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模具鋼材熱處理工藝│60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝有哪些?

模具鋼材熱處理工藝│60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝有哪些?

模具鋼材熱處理工藝│60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝有哪些?

                                                                           60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 先加熱840~860℃,淬油   ≤229HBS Ac1755℃,Ac3810℃,加熱溫度應在Ac3線以上
再加熱790℃,急冷至680℃,等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤229HBS 加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間,等溫溫度應低于Ar1700℃線20℃,以獲得粒狀珠光體組織
去應力退火 加熱640~680℃,空冷   消除殘余應力,消除加工硬化
正火 加熱830~860℃,空冷 ≤254HBS 加熱溫度應在Ac3線以上,消除偏析、帶狀組織、網狀組織,細化晶粒
 
 淬火
 
加熱840~870℃,保溫,油冷 60~62HRC 淬火加熱溫度稍高于Ac3,有助于Si、Mn元素的溶解,提高淬透性,改善回火穩定性,但Si易使鋼出現脫碳傾向,Mn易使鋼出現過熱敏感性。σs2303MPa,σbb4645MPa,αk73.5J•cm-2
加熱870℃,保溫,210℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷 61HRC Ms 250℃,采用馬氏體分級淬火可降低淬火應力,減小淬火變形,防止淬裂與裂紋出現。σs2254MPa,σbb4116MPa,αk98J•cm-2
加熱870℃,保溫,250℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷 57HRC 采用馬氏體分級淬火可降低淬火應力,減小淬火變形,防止淬裂與裂紋出現。σs2150MPa,σbb4675MPa,αk176.5J•cm-2
 
 
下貝氏體等溫淬火
 
 
加熱870℃,270℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷 55HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,喲度高,韌性好。σs1960MPa,σbb4606MPa,αk274J•cm-2
加熱870℃,290℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷 54HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,喲度高,韌性好。σs1862MPa,σbb4253MPa,αk372J•cm-2
加熱870℃,310℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷 50HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強度高,韌性好。σs1705MPa,σbb4067MPa,αk401.8J•cm-2
加熱870℃,350℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷 38HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強度高,韌性好。σs1470MPa,σbb2940MPa
回火 加熱180~250℃,保溫2h,爐冷 58~60HRC 強調硬度取下限,強調韌性取上限

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