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沖裁模其他零件的常用的加工方法是什么?

模具零件除工作型面零件外,還有模座、導柱、導套、固定板、卸料板、導料板、墊板等其他零件。它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。其他零件的加工相對于工作型面零件要容易一些。其他零件的常用加工方法如表11-1所示。
11-1  其他模具零件的常用加工方法

零件名稱

常用加工方法

模座

模座是組成模架的主要零件之一,屬于板類零件,都是由平面和孔系組成。其加工精度要求主要體現在模座上下平面的平行度,上下模座的導套、導柱安裝孔中心距應保持一致,模座導柱、導套安裝孔的軸線與模座上下平面的垂直度以及表面粗糙度和尺寸精度上

模座的加工主要是平面加工和孔系的加工,在加工過程中為了保證技術要求和加工方便,一般遵循先面后孔的加工原則,即先加工平面,再以平面定位加工孔系。模座的毛坯經過刨削或銑削加工后,對平面進行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度。同時,容易保證孔的垂直度要求。孔系的加工可以采用鉆、鏜削加工,對于復雜異形孔可采用線切割加工,為了保證導柱、導套安裝孔的間距一致,在鏜孔時經常將上下模座重疊在一起,一次裝夾同時鏜出導柱和導套的安裝孔

導柱

導套

滑動式導柱和導套屬于軸類零件,一般是由內外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現在內外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度,各配合圓柱表面的同軸度上,導向零件的配合表面都必須進行精密加工,而且要有較好的耐磨性

導向零件的形狀比較簡單,加工方法一般采用普通機床粗加工和半精加工后再進行熱處理,最后用磨床進行精加工,消除熱處理引起的變形,提高配合表面的尺寸精度和減小配合表面的表面粗糙度。對于配合要求高、精度高的導向零件,還要對配合表面進行研磨,才能達到要求的精度和表面粗隧度,導向零件的加工工藝路線一般是:備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工

固定板

卸料板

固定板和卸料板的加工方法與凹模板十分類似,主要根據型孔形狀來確宅加工方法,對于單個圓孔可采用車、磨加工;對于矩形和異形孔可采用銑、磨或線切割加工;對于系列孔可采用線切割或坐標鏜、磨加工

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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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