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冲裁模其他零件的常用的加工方法是什么?

模具零件除工作型面零件外,还有模座、导柱、导套、固定板、卸料板、导料板、垫板等其他零件。它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其他零件的加工相对于工作型面零件要容易一些。其他零件的常用加工方法如表11-1所示。
11-1  其他模具零件的常用加工方法

零件名称

常用加工方法

模座

模座是组成模架的主要零件之一,属于板类零件,都是由平面和孔系组成。其加工精度要求主要体现在模座上下平面的平行度,上下模座的导套、导柱安装孔中心距应保持一致,模座导柱、导套安装孔的轴线与模座上下平面的垂直度以及表面粗糙度和尺寸精度上

模座的加工主要是平面加工和孔系的加工,在加工过程中为了保证技术要求和加工方便,一般遵循先面后孔的加工原则,即先加工平面,再以平面定位加工孔系。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后,对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度。同时,容易保证孔的垂直度要求。孔系的加工可以采用钻、镗削加工,对于复杂异形孔可采用线切割加工,为了保证导柱、导套安装孔的间距一致,在镗孔时经常将上下模座重叠在一起,一次装夹同时镗出导柱和导套的安装孔

导柱

导套

滑动式导柱和导套属于轴类零件,一般是由内外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度,各配合圆柱表面的同轴度上,导向零件的配合表面都必须进行精密加工,而且要有较好的耐磨性

导向零件的形状比较简单,加工方法一般采用普通机床粗加工和半精加工后再进行热处理,最后用磨床进行精加工,消除热处理引起的变形,提高配合表面的尺寸精度和减小配合表面的表面粗糙度。对于配合要求高、精度高的导向零件,还要对配合表面进行研磨,才能达到要求的精度和表面粗隧度,导向零件的加工工艺路线一般是:备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工

固定板

卸料板

固定板和卸料板的加工方法与凹模板十分类似,主要根据型孔形状来确宅加工方法,对于单个圆孔可采用车、磨加工;对于矩形和异形孔可采用铣、磨或线切割加工;对于系列孔可采用线切割或坐标镗、磨加工

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