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S136、DC53、VIKING、8418等模具工件熱處理淬火變形的預防措施

S136、DC53、VIKING、8418等模具工件熱處理淬火變形的預防措施

如果能牢固的掌握模具工件有關的熱處理技術,具有熟練的操作技能,并在生產過程中采取科學的手段,則可以把S136、DC53、VIKING、8418等模具工件淬火的變形減小到最低程度,一般是采取以下措施。

⒈注重S136、DC53、VIKING、8418等模具工件的冷熱加工的適當配合,對難以避免的變形,可以進行預留變形加工余量或進行反向預變形;采取預留加強筋的辦法,熱處理后切除(如彈簧卡頭等);添加去應力退火工序,則有助于減少淬火的變形。

⒉合理進行模具工件的結構設計,力求模具工件形狀對稱,截面的厚度均勻,防止設計太薄、太細和太長等模具工件,避免薄邊、尖角和棱角的出現。厚薄相差懸殊的部分,應在厚處加工藝孔,孔的分布要均勻,盡量減少盲孔。對厚薄交界處應盡量平滑過渡,對形狀復雜、厚薄懸殊的模具工件,建議后采用鑲拼結構。需要焊接時,應注意焊縫隙的位置應與加熱部位有適當的距離。

⒊選擇好淬火夾具,合理吊掛,對無法吊掛的模具工件用鐵絲合理捆綁,夾具要烘干,對復雜的模具工件、導熱性差的零件進行緩慢加熱或多次充分預熱。

⒋正確的選材,并對熱處理提出合理的技術要求,模具工件的材料是根據性能的要求、尺寸、結構特點來選擇的,對形狀復雜的模具工件,應選擇淬透性好的鋼種和較緩和的淬火介質來冷卻。

⒌合理的技術要求,在滿足產品性能的前提下,盡量采用低限硬度要求,在表面淬火能滿足要求時,采用局部淬火、表面淬火等。對于模具工件的變形應根據零件的長度與直徑比、形狀結構的是否均勻、加工余量的大小、整體加熱或表面淬火、化學熱處理等具體條件等提出變形的要求。

⒍進行鍛造后的預備熱處理,同時調整鍛造比和按要求進行規范鍛造,要消除帶狀組織和碳化物偏析,預先熱處理是以改善淬火、原始組織為要求的,因此應認真執行,才能控制住模具工件的變形。

⒎選擇經濟合理的淬火工藝、加熱設備與加熱介質等,為防止模具工件表面的氧化脫碳,建議采用鹽浴、可控氣氛爐、網帶爐、流動粒子爐、真空爐、高頻加熱等加熱設備;加熱溫度不宜高,時間不宜長,加熱速度要慢,要保持模具工件各部分溫度的一致;加熱介質為中性的;冷卻方法采用分級淬火、等溫淬火、雙液淬火或無變形淬火法等。

⒏模具工件的淬火冷卻方式的選擇原則為使模具工件冷卻均勻,避免變形、局部淬不硬等淬火缺陷的產生,不同形狀模具工件的淬入方式有明顯的區別,模具工件出爐冷卻時,防止搖晃和彼此相互撞擊,對于細長軸類應垂直淬火,圓筒形類以中心線的垂直方向淬入,扁平圓盤類則以側向冷卻等。對于細長件和薄片件,www。hongchao-dg。cn為控制其淬火變形,可使用淬火夾具或淬火壓床進行強制壓直、壓平淬火等。模具工件的回火應及時,注意模具工件擺放的方式和吊掛的方法,必要時采用夾具或壓緊后回火處理,利用其熱塑性的原理進行變形的校直。

⒐保持淬火冷卻介質的純凈和使各部分溫度的均勻一致,內部可加攪拌器,介質能夠循環或流動。

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文章來源:東莞市弘超模具科技有限公司 技術中心
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