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概述模具鋼回火的概念及種類

概述模具鋼回火的概念及種類

回火是淬火后不可缺少的后續工序,不可忽視。回火溫度的選取完全依據模具零件要求的力學性能而定。以溫度高低不同分為如下幾種。
⒈等溫回火:
一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下,消除或降低淬火應力,恢復一定的韌性而不致過脆,要求高耐磨的冷作模具零件采用。
⒉中溫回火:
一般為350~500℃,使淬火鋼既有一定的強度和彈性,又有足夠的韌性和塑性,受沖擊的模具零件采用。
⒊高溫回火:
一般為500~650℃之間或更高些。目的是調整鋼的強韌性(即綜合力學性能)使達到最佳的配合。也稱調質處理。作為預先熱處理時,也為后續工序的表面淬火,滲氮等作組織準備,改善可加工性。此外,對某些高合金鋼高溫回火,可獲得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸穩定性,消除殘余奧氏體。熱作和數量模具零件采用高溫回火,目的是提高在模具工作溫度下的韌度和耐磨性。
回火保溫時間,原則是保溫時間要充分,保溫不足往往造成不良后果,有時需要兩次或多次回火,在保溫時間上寧長勿短,通常規定最短不得少于1h。快速回火、余熱回火(自回火)、局部回火等,均不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化相應,必須反復回火2~4次。
回火后的冷卻。一般均取空冷。含Mo的模具鋼不必擔心回火脆性發生,緩慢冷卻效果更好,因為細微的二次碳化物在此過程中析出。
鋼的淬火與回火工藝可參閱GB/T 16024-1997《鋼的淬火與回火處理》。

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