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磷酸盐高铝耐火砖有哪些用途?

作者:耐火砖 日期:2019/2/22 浏览次数:61

  磷酸盐高铝耐火砖属于不烧砖,该产品是经过成型、热处理后制成的高铝材质的耐火材料,磷酸盐高铝耐火砖有哪些用途?下面请看介绍。

  磷酸盐结合高铝质砖:以高铝矾土熟料为骨料和细粉,磷酸或磷酸铝为结合剂,经半干法压制成型、400-600℃热处理的化学结合而成的高铝砖。

  特种磷酸盐砖具有普通磷酸盐砖所具有的优点:常温耐压强度高,耐磨性能好,荷重软化温度与半直接结合镁铬砖基本相当,优于抗剥落高铝砖,且具有良好的热震稳定性,对温度变化较大的过渡带,其性能优势应有明显的体现,特种磷酸盐砖高温强度高,具有较强的抵御窑内热应力及机械应力的能力,对轮带处筒体椭圆度变化更具有适应性。

  a.磷酸盐结合高铝质砖(简称磷酸盐砖)结合剂为浓度42.5-50%磷酸溶液。代号为P,锁缝砖代号为PC。

  b.磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖)结合剂为工业磷酸、工业氢氧化铝配成的磷酸铝溶液,摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2。代号为PA。

  磷酸盐结合高铝耐火砖是用磷酸溶液或磷酸铝溶液(磷酸二氢铝、PA-80胶等)为结合剂,用铝矾土熟料为集料,机压成型,经500-600℃温度处理所制得的化学结合耐火制品。用磷酸盐结合高铝质砖,简称磷酸盐砖;而用磷酸铝结合高铝质砖,简称耐磨砖。后者耐压强度更高。

  传统的磷酸盐结合高铝耐火砖,存在着两个明显的不足,一是荷重软化温度较低,约1300℃;二是重烧线收缩较大,影响其使用效果和使用领域。为了解决此问题,在材质中添加三石是重要的措施。如前所述,三石在高温下不可逆转变为莫来石和SiO2,并伴随体积膨胀,利用此特性,提高制品的荷重软化温度和减少高温下的收缩,提高抗热震性。

  磷酸盐砖是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂,集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在砖的使用过程中,磷酸与砖内烧矾土细粉与耐火黏土相反应,终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。耐磨砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为,采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中,同磷酸盐一样,形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

  磷酸盐高铝耐火砖有哪些用途?

  适用于回转窑的过渡带窑口及其他易掉砖的部位,用于水泥立窑的磷酸盐砖和耐磨砖的形状、尺寸由供需双方商定。用于烧成带也比较优越。耐磨砖适用于回转窑的冷却带、窑口及冷却机等部位。

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