? 为适应压力铸造生产工艺,压铸件应具备哪些工艺性能要求?|东莞市弘超模具科技有限公司
?

為適應壓力鑄造生產工藝,壓鑄件應具備哪些工藝性能要求?

壓鑄模具

壓鑄件的結構必須適應壓鑄工藝,合理的鑄件結構才能實現壓鑄。東莞市弘超模具科技有限公司致力于壓鑄模具失效分析研究,提供壓鑄模具壽命解決方案“一站式”服務,推廣應用進口高性價比壓鑄模具鋼(日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、ORVAR SUPREMEQRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、DHA-WORLD、DAC55、DAC、1.2344、1.2367等)和國產新型壓鑄模具鋼(Y4鋼Y10鋼、高級H13、ER8、HD鋼、SWPH13、SDH13、D.Casking等)和,咨詢熱線:0769-82621066。更多有關壓鑄模具知識,敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.kkkyj.com。海量的壓鑄模具鋼產品資訊,專業的壓鑄模具技術文章,盡在東莞弘超模具鋼專業網站。
簡化模具結構、縮短模具生產周期、降低產品成本、保證鑄件的質量。所以,壓鑄件的結構和形狀除要滿足使用要求外,還必須滿足下述工藝性要求:
⒈壓鑄件的壁厚:
壓鑄件的壁厚一般不應超過4.5mm,并且壁厚應盡量均勻,以防止壓鑄后出現變形、縮孔或氣孔等缺陷。
⒉壓鑄件的肋條:
壓鑄件上設置的肋條,主要是在鑄件壁薄時提高鑄件的強度和剛性,以防止變形。但肋條的形狀和位置要設計合理、布置勻稱。
⒊鑄造圓角:
鑄件上的壁與壁連接處都應設計成圓角。但圓角不易過大或過小,一般為壁厚的1/3~1/2為宜。
⒋鑄件上的鑄孔:
壓鑄時,能鑄出比較深的小孔。如鋁合金可鑄φ2mm深12mm的通孔,鋅合金可鑄出φ1mm深8mm的通孔。但過小、過深的孔,由于型芯強度差、壽命不高,盡量壓鑄時不鑄出。
⒌鑄件上的螺紋:
鑄件的螺紋可以直接鑄出,但鑄出的螺紋的牙形應成平頭或圓頭。一般情況下,鋁合金壓鑄螺紋最小螺距為1mm,最小螺紋外徑為10mm,內螺紋為20mm,外螺紋最大長度為6倍螺距,內螺紋為4倍螺距,并應有30′的脫模斜度。
⒍壓鑄齒輪:
壓鑄鋅合金齒輪的最小模數為0.3mm,鋁合金為0.5mm,銅合金為1.5mm。
⒎凸紋、凸臺與文字:
壓鑄件上的凸紋的紋路必須平行于脫模方向,并要有一定的脫模斜度;凸臺要有一定的高度,一般不小于2.5mm;文字、符號凸出高度要大于0.3mm,線條的最小間距要大于0.3 mm,脫模斜度為10°~15°。
⒏鑄件上的嵌件:
鑄件上加嵌件時,應保證與鑄件緒合牢固,且鑄件表面或端面上放滾花或開槽,并且在其周圍應有一定厚度的金屬層,以提高嵌件與鑄件的包緊力。

相關知識欄目:【壓鑄模具知識】、【模具失效及解決措施】、【壓鑄模具鋼市場信息】。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡(熱線電話:0769-82621066/82621088,全國統一服務熱線:400-699-1286),以獲得更多的有關壓鑄件的工藝性能要求以及高品質壓鑄模具鋼的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
版權所有,轉載或引用請注明鏈接和出處

壓鑄模具用鋼專業供應商

【點擊次數:】 【加入時間:2012-12-16 21:14:07】 【關閉本頁
四川快乐12 天津11选5 98彩票网 贵州11选5 六合开奖网址 2019网赚最好的项目 1688网赚联盟 甘肃快3 网赚论坛 网赚兼职