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为适应压力铸造生产工艺,压铸件应具备哪些工艺性能要求?

压铸模具

压铸件的结构必须适应压铸工艺,合理的铸件结构才能实现压铸。东莞市弘超模具科技秒速赛车致力于压铸模具失效分析研究,提供压铸模具寿命解决方案“一站式”服务,推广应用进口高性价比压铸模具钢(日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢、ORVAR SUPREMEQRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、DHA-WORLD、DAC55、DAC、1.2344、1.2367等)和国产新型压铸模具钢(Y4钢Y10钢、高级H13、ER8、HD钢、SWPH13、SDH13、D.Casking等)和,咨询热线:0769-82621066。更多有关压铸模具知识,敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.kkkyj.com。海量的压铸模具钢产品资讯,专业的压铸模具技术文章,尽在东莞弘超模具钢专业网站。
简化模具结构、缩短模具生产周期、降低产品成本、保证铸件的质量。所以,压铸件的结构和形状除要满足使用要求外,还必须满足下述工艺性要求:
⒈压铸件的壁厚:
压铸件的壁厚一般不应超过4.5mm,并且壁厚应尽量均匀,以防止压铸后出现变形、缩孔或气孔等缺陷。
⒉压铸件的肋条:
压铸件上设置的肋条,主要是在铸件壁薄时提高铸件的强度和刚性,以防止变形。但肋条的形状和位置要设计合理、布置匀称。
⒊铸造圆角:
铸件上的壁与壁连接处都应设计成圆角。但圆角不易过大或过小,一般为壁厚的1/3~1/2为宜。
⒋铸件上的铸孔:
压铸时,能铸出比较深的小孔。如铝合金可铸φ2mm深12mm的通孔,锌合金可铸出φ1mm深8mm的通孔。但过小、过深的孔,由于型芯强度差、寿命不高,尽量压铸时不铸出。
⒌铸件上的螺纹:
铸件的螺纹可以直接铸出,但铸出的螺纹的牙形应成平头或圆头。一般情况下,铝合金压铸螺纹最小螺距为1mm,最小螺纹外径为10mm,内螺纹为20mm,外螺纹最大长度为6倍螺距,内螺纹为4倍螺距,并应有30′的脱模斜度。
⒍压铸齿轮:
压铸锌合金齿轮的最小模数为0.3mm,铝合金为0.5mm,铜合金为1.5mm。
⒎凸纹、凸台与文字:
压铸件上的凸纹的纹路必须平行于脱模方向,并要有一定的脱模斜度;凸台要有一定的高度,一般不小于2.5mm;文字、符号凸出高度要大于0.3mm,线条的最小间距要大于0.3 mm,脱模斜度为10°~15°。
⒏铸件上的嵌件:
铸件上加嵌件时,应保证与铸件绪合牢固,且铸件表面或端面上放滚花或开槽,并且在其周围应有一定厚度的金属层,以提高嵌件与铸件的包紧力。

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