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06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)_時效硬化型塑料模具鋼_06Ni力學性能

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)_時效硬化型塑料模具鋼_06Ni力學性能

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)
時效硬化型塑料模具鋼
低鎳馬氏體時效鋼



06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼是一種時效硬化型塑料模具鋼,屬于低鎳馬氏體時效鋼。06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的突出特點是固溶處理后變軟,切削加工性能好,可進行冷加工,加工成形后再進行時效硬化處理,減少了模具熱處理變形,時效后的硬度為43~48HRC,變形在0.05%之內,此時具有良好的綜合力學性能和一定的耐蝕性能,并可以滲氮、滲鉻處理。因焊接含量低,其價格比18Ni型馬氏體時效鋼低得多。東莞市弘超模具科技有限公司溫馨提醒您!06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼熱處理工藝簡便,適宜制造高精度的塑料模具和輕有色金屬壓鑄模具等。如果需要更高品質的模具鋼材,敬請選用同系列的日本大同模具鋼(MASIC、NAK80、NAK101、440C-ESR、PD613、NAK-PRM等)或瑞典Uddeholm高純潔工模具鋼(NIMAX、UNIMAX、CORRAX、CALMAX等)。

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的化學成分:
化學成分見表1。
表1  06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的化學成分(質量分數,%)
C Si Mn Cr Mo V Ni Al Ti P S
≤0.06 ≤0.50 ≤0.50 1.30~1.60 0.90~1.70 0.08~0.16 5.50~6.50 0.50~0.90 0.90~1.30 ≤0.030 ≤0.030

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的臨界點:
臨界點溫度見表2。
表2  06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼臨界點溫度
臨界點 Ac1 Ac3 Ar3 Ms Mf
溫度(近似值)/℃ 705 836 535 512 395

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的熱加工:
鍛造工藝規范見表3。
表3  06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼鍛造工藝規范
項目 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
鋼錠 1120~1170 1070~1120 ≥850 砂冷或灰冷
鋼坯 1100~1150 1050~1100 ≥850 空冷或砂冷

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的預備熱處理:
軟化處理:可采用加熱溫度為680℃的高溫回火來進行軟化處理。

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的固溶處理:
固溶溫度為850~880℃,保溫1~2h后,油冷。固溶加熱后,冷卻速度越快,硬度越低。如820℃固溶后:空冷硬度為26~28HRC,油冷硬度為24~25HRC,水冷硬度為22~23HRC。表4為固溶溫度對硬度的影響。
表4  固溶溫度對06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼硬度的影響
固溶溫度/℃ 750 780 800 850 900 950 1000
硬度HRC 21 22.5 23.5 25 25.5 25.5 25.5

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的時效處理:
推薦時效硬化處理溫度為500~540℃,時效時間為4~8h。時效硬度為42~45HRC。時效處理后的組織是板條狀馬氏體+析出的強化相Ni3Al、TiC和TiN。時效溫度對硬度的影響見表5。
表5  時效溫度對06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼硬度的影響
時效溫度/℃ 200 300 350 400 450 475 500 525 550 575 600 650 680 700
硬度HRC 26 27 28 30 41 44.5 45 44.5 43 39 30 24 22 21
注:850℃固溶,時效8h。

06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼的力學性能:
時效溫度對力學性能的影響及不同溫度下的力學性能分別見表6、表7。
表6  時效溫度對06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼力學性能的影響
時效溫度(℃) σb(MPa) σ0.2(MPa) δ5(%) ψ(%)
480 1350 1260 9.5 48
500 1440 1400 9.5 50
520 1420 1390 10 51
540 1405 1380 10 53
560 1220 1210 13 55
注:850℃固溶,時效6h。

表7  06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼不同溫度下的力學性能
試驗溫度(℃) σb(MPa) σ0.2(MPa) δ(%) ψ(%) αk(J/cm2)
室溫 1478 1422 9.3 37.2 3.4
200 1292 1262 11.2 54.2 36.8
300 1238 1197 10.5 53.3 41.7
400 1153 1128 13.7 56.5 51.9

更多信息
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司
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